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我國熱連軋帶鋼生產所采用的先進技術主要有以下幾點： 1.鑄坯的直接熱裝（DHCR）和直接軋制（HDR） 實現了兩個工序間的連續化，具有節能、省投資、縮短交貨期等一系列優點，效果顯著。該技術要求煉鋼和連鑄機穩定生產無缺陷板坯；熱軋...
一般地，我們稱厚度在0.01～0.5毫米之間、強度在600～2100兆帕的冷軋不銹鋼帶鋼為不銹鋼精密帶鋼。但嚴格來講，除了厚度和強度方面的要求，其還需綜合滿足高精度公差、力學性能、表面粗糙度、光亮度、硬度等指標的苛刻精確要求，方能稱為不銹鋼精密鋼帶。以太鋼不銹鋼精密...
相比于國外20世紀30年代就起步的生產歷史，我國不銹鋼精密帶鋼的生產歷史較短，始于1998年上海五鋼有限公司與美國阿利格尼路德盧姆（AlleghenyLudlum）公司合資組建的上海實達不銹鋼有限公司。到2008年，我國規模較大（已投產企業）的不銹鋼精密帶鋼生產企...
不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不銹鋼冷軋帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。 20世紀70年代，我國不銹鋼生產工藝比...
不銹鋼熱軋生產工藝與裝備與碳鋼的沒有本質性區別，由于不銹鋼要求表面質量高，個別鋼種高溫強度大，在生產過程要求軋機的電機功率、裝備的精度和精細化更高。目前熱軋不銹鋼有兩種方式，即熱連軋和可逆式軋制。熱連軋是鑄坯經加熱后由粗軋機組及精軋機組軋制成帶鋼，從單一方向一次成型...
由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。 空氣淬硬的12Cr13(410)鋼可在高于或低...
顧名思義，封頭就是容器的兩端的端蓋。所以，封頭一般都是用于與各種筒體的配對后，組成壓力容器。 封頭是常壓及承壓容器中不可或缺的零部件，廣泛用于石油、電子、供暖、化工、醫藥、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、壓力容器、軍工等行業。封頭是壓力容器...
①.因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產品臟污、銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺...
薄規格不銹鋼中板，有一些是用來制作冷沖壓零件。這些零件的制作與普通鋼薄板零件的制作方式完全相同。雖然所有的不銹鋼鋼種都能進行沖壓加工。但是，有較高韌性的奧氏體鋼最適宜于這種操作。1.冷彎成型 不銹鋼中板的冷彎成型是最常見的一種成型方式，關于冷彎成型力...
在箱形工件的深沖成型過程中，工件的四角部位以及角的周圍凸起處金屬，要經受像圓形坯料沖壓成圓形殼體那樣的變形。金屬在角的部位是被壓縮的，同時在金屬流入角部位，會產生較大的壁厚增加現象。由于角凸起部分的金屬在流向沖模倒圓處或沿圓處彎曲時不受壓縮，因此箱體側面基本上不會增...
在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒...
熱連軋機是生產熱軋卷板的軋鋼設備，熱連軋作業線裝備通常包括步進式連續加熱爐、高壓水除鱗裝置、帶立輥四輥可逆式萬能粗軋機、飛剪、由6～8架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組、卷取機、層流冷卻裝置、成品收集設備和各種運輸輥道。軋制過程中，粗軋、精軋機有高壓水對鋼板進行二次...
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